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在线余氯检测仪是水质消毒效果监测的核心设备，广泛应用于各类水质管控场景，其监测精度直接关系到水质安全与消毒工艺优化。建立科学规范的校准与维护标准化流程，是保障设备长期稳定运行、确保监测数据精准可靠的关键，既能规避操作不规范导致的偏差与故障，又能提升运维效率、延长设备使用寿命。流程制定需遵循“标准化、规范化、常态化、闭环管理”的原则，明确校准与维护的具体环节、操作要求，确保每一步流程可落地、可追溯。 
校准标准化流程需按固定步骤有序推进，核心分为校准前准备、零点校准、量程校准、校准验证四个环节。校准前需检查设备运行状态，确认供电稳定、线路连接牢固，清理电极探头表面污渍与残留介质，确保电极敏感层完好。同时准备符合标准的校准液、专用清洁工具及校准记录表格，核对校准液浓度与有效期，确保校准试剂符合要求。 零点校准需选用标准空白溶液，将电极浸入空白溶液中，等待电极响应稳定后，启动设备零点校准程序，完成零点校准并保存参数。量程校准需选用与实际监测范围匹配的标准余氯校准液，按设备操作规范将电极浸入校准液，待信号稳定后，输入校准液浓度值，启动量程校准程序，校准完成后确认参数保存无误。校准验证环节需选用另一种浓度的标准校准液，检测设备测量值与标准值的偏差，确保偏差在允许范围，若偏差超标需重新校准，直至符合要求。 维护标准化流程需与校准工作协同推进，分为日常维护、定期维护与校准后维护。日常维护需每日落实，清洁电极探头、检查电极填充液液位与纯度，及时补充或更换填充液，清理设备表面与采样管路，检查设备运行参数，做好维护记录。定期维护需按固定周期开展，检查电极老化情况、更换易损部件，清洁主机内部灰尘，排查线路老化与接口松动问题，确保设备各部件运行正常。 校准后维护需及时清理校准液残留，清洁电极与校准容器，将设备恢复至正常监测状态，详细记录校准结果、校准时间及设备状态。同时建立完整的校准与维护档案，留存每一次操作记录，便于后续追溯与流程优化。操作人员需严格遵循标准化流程，规范每一步操作，杜绝违规操作，通过校准与维护的协同发力，确保在线余氯检测仪持续发挥精准监测效能，为水质安全管控提供可靠支撑。
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