在线BOD监测仪的校准与维护指南

在线BOD监测仪通过试剂与水样中微生物的生化反应，结合溶解氧变化计算 BOD 值，其校准与维护的规范性直接决定监测数据的可靠性与仪器使用寿命。需围绕 “定期校准保障精度、系统维护预防故障” 的核心原则，建立覆盖校准流程、维护要点、异常处理的全周期管理方案，确保仪器持续稳定运行。

一、校准指南：按周期规范操作，确保数据精准

（一）校准周期设定

需根据仪器使用频率与检测场景确定校准周期：常规工况下，每 3 个月进行 1 次全量程校准；若监测水样成分复杂（如高浓度工业废水）或仪器出现数据波动、漂移超限时，需立即启动校准；新仪器首次使用前及维修后，必须完成校准方可投入运行，避免初始误差影响检测结果。

（二）校准流程规范

校准准备：准备符合标准的 BOD 标准溶液（如葡萄糖 - 谷氨酸标准溶液），浓度需覆盖仪器测量量程（通常为 0-100mg/L 或 0-200mg/L），确认溶液在有效期内且储存得当；清洁校准用管路与反应池，去除残留水样与试剂，避免交叉污染；检查仪器供电、溶解氧传感器、温度控制模块状态，确保各部件正常运行。

零点校准：将空白试剂（不含有机物的蒸馏水或去离子水）注入反应池，启动仪器零点校准程序，待溶解氧传感器读数稳定后，仪器自动记录空白组溶解氧初始值，完成零点校准，消除试剂空白与仪器基线漂移的影响。

量程校准：依次将不同浓度的 BOD 标准溶液注入反应池，按仪器说明书设定反应参数（如温度 20℃、反应时间 5 天或快速检测模式下的对应时长），待反应结束后，仪器会根据溶解氧消耗值计算 BOD 测量值；将测量值与标准溶液实际浓度对比，若偏差超出允许范围（通常≤±5%），需在仪器校准界面调整参数，建立新的校准曲线，直至测量值与标准值偏差符合要求；校准完成后，保存校准数据并记录校准日期、标准溶液信息、校准人员等内容，形成校准档案。

二、维护指南：全维度系统管控，预防设备故障

（一）日常维护：每日 / 每周定期执行

清洁维护：每日检测结束后，用蒸馏水冲洗进样管路、反应池与溶解氧传感器，去除残留水样与生物膜，避免管路堵塞或传感器灵敏度下降；每周对仪器光学部件（如溶解氧检测光路）进行清洁，用无尘布蘸取无水乙醇轻轻擦拭镜片，去除灰尘与污渍，确保光路通畅；机身表面需每日用湿润软布擦拭，去除试剂痕迹与灰尘，保持仪器整洁。

状态检查：每日开机前检查溶解氧传感器膜是否完好、有无破损或污染，若膜老化需及时更换；检查试剂储存罐液位，确保试剂充足（如微生物菌剂、营养盐试剂），且无变质、沉淀现象；每周检查温度控制模块，确认反应池温度稳定在设定值（通常为 20℃±1℃），若温度波动超差，需校准温度传感器或检修加热 / 制冷组件；检查数据传输模块，确保监测数据能正常上传至管理平台，无数据丢失或延迟问题。

（二）周期性维护：每月 / 每季度深度管控

部件维护：每月拆卸进样泵、电磁阀等易损部件，检查内部是否有杂质淤积或部件磨损，清洁后重新安装，必要时更换老化密封件，防止水样泄漏；每季度检查溶解氧传感器的响应速度与准确性，若响应迟缓或读数偏差大，需进行传感器活化处理或更换；对仪器电路系统进行除尘，检查接线端子是否牢固，避免因接触不良导致仪器故障。

试剂管理：每月检查试剂保质期，及时更换过期试剂；试剂储存需严格遵循要求，如微生物菌剂需冷藏保存，避免高温或光照导致菌剂失活；更换试剂时需彻底清洗试剂管路，防止新旧试剂混合影响反应效果。

（三）异常处理：及时排查恢复运行

若仪器出现校准失败、数据持续漂移、反应池漏水等异常，需先暂停检测，按以下步骤处理：检查校准溶液浓度是否准确、管路是否堵塞，排除外部因素后重新校准；若部件故障（如传感器损坏、泵体失效），需更换对应部件并重新校准；所有异常处理需记录故障原因、处理措施、恢复时间，为后续维护提供参考，避免同类问题重复发生。

通过标准化的校准与维护操作，可有效保障在线 BOD 监测仪的检测精度与运行稳定性，为水质生化需氧量监测提供可靠数据支撑，助力水环境质量评估与污染防控工作的高效开展。